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砂磨機中使用鋯珠作為砂磨介質時，改變研磨介質的直徑、珠料比以及砂磨時間等工藝參數，選用粒徑較小的鋯珠、適當的珠料比和足夠的砂磨時間均可以得到粒徑分布較窄的農藥懸浮劑產品。
砂磨機作用
砂磨機是農藥懸浮劑生產中普遍使用的設備，其過程是利用泵將預先在混合釜內經高速攪拌混合的物料輸入密閉的砂磨機腔體內，與高速轉動的砂磨介質接觸，從而使物料中的固體微粒和砂磨介質間產生強烈碰撞、摩擦，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。在連續(xù)操作中，由于轉子產生離心分離的作用，把砂磨介質與物料分離。
粒徑選擇
小粒徑鋯珠的分散效果明顯優(yōu)于大粒徑鋯珠，其中以直徑為 0.4～0.6 mm 的賽諾鋯珠分散效果最佳。一般情況下，砂磨機使用的砂磨介質多為圓球，其直徑越小，單位體積中裝填的介質數量越多，砂磨介質之間接觸點就越多，在砂磨時間相同的情況下可以以較低的能耗快速得到顆粒細、分布窄的物料。因此農藥懸浮劑產品的分散度要求越細，使用的砂磨介質的直徑也要越小。從砂磨分散的原理上講，砂磨介質的直徑越小，其在砂磨機筒體內相互碰撞發(fā)生剪切作用的幾率越大，砂磨分散效率也得到提高了。但這并不等于說球體可以無限制減小，因為球體相互碰撞時產生的剪切力與球體的直徑成正比，當球體直徑減小到某一值后，剪切力就會下降到不足以很好地分散原藥聚集體，這使原藥分散率急劇下降。
砂磨時，物料是在介質的碰撞和研磨下被分散，粒徑逐漸減小。但由于設備本身的問題和砂磨介質之間都有一定的縫隙，所以物料粒徑大小不能無限制減小，當達到一定值時，物料粒徑就會達到最小值，不會隨砂磨時間的延長而減小。因此，砂磨介質球狀體之間的空隙大小就決定了物料所能被研磨到的最小粒徑。
裝填率計算
研磨介質的裝填率就是砂磨機在近似最佳砂磨效果時所需研磨介質的體積百分數。臥式砂磨機的裝填率一般為 80%～85%，立盤式砂磨機的裝填率一般為 75%～80%，立棒式砂磨機的裝填率一般為 85%～95%。砂磨介質填充質量＝砂磨機腔體有效容積×砂磨介質裝填率×砂磨介質堆積密度。一般來說，砂磨介質的堆積密度越大，動能就越大，研磨效率越高。此外選擇合適的裝填率也有利于物料的分散，砂磨介質裝填率過高，容易引起砂磨機溫度過高或者出口堵塞。砂磨介質裝填率過低，磨球之間互相碰撞的幾率小，研磨效率就低，磨損加劇，研磨時間延長。
