研磨介質(zhì)密度越大，研磨時(shí)間越短。為了增加研磨效果，研磨介質(zhì)的硬度須大于被磨物料的硬度。根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，介質(zhì)的莫氏硬度好比被磨物料的硬度大3級(jí)以上。另外，研磨介質(zhì)尺寸越小，介質(zhì)接觸點(diǎn)就越多，研磨物料的機(jī)會(huì)也就多。
研磨介質(zhì)裝填量
裝填量對(duì)研磨效率有直接影響，研磨介質(zhì)的粒徑大小決定了研磨介質(zhì)的裝填量。必須保證研磨介質(zhì)在分散器內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，介質(zhì)的空隙率不小于40%。
對(duì)于不同細(xì)度要求，需要調(diào)整研磨介質(zhì)破碎和研磨的能力分配，填充率高研磨能力強(qiáng)，反之破碎能力強(qiáng)，超細(xì)粉碎時(shí)，一般采用高填充率。
材質(zhì)
研磨材質(zhì)決定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材質(zhì)主要可分為金屬介質(zhì)、巖礦類材質(zhì)和非金屬材質(zhì)三類，選擇除了考慮生產(chǎn)成本以外，還要考慮物料與介質(zhì)是否會(huì)造成污染的問題。
常用的研磨介質(zhì)有鋼球、氧化鋁球、
氧化鋯球等。
形狀和大小
研磨介質(zhì)一般多用球形，因?yàn)槠渌灰?guī)則形狀的介質(zhì)會(huì)進(jìn)行自身磨損，引起不必要的污染。介質(zhì)大小直接影響粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度，直徑越大，產(chǎn)品粒徑也越大，產(chǎn)量越高；反之，介質(zhì)粒徑越小，產(chǎn)品粒度越小，產(chǎn)量越低。實(shí)際生產(chǎn)中一般視給料粒度和要求產(chǎn)品細(xì)度而定。
介質(zhì)配比
一般來說，在連續(xù)的粉磨過程中，研磨介質(zhì)的大小是成一定規(guī)律分布的，介質(zhì)大小配比直接關(guān)系到粉磨能力能否發(fā)揮和如何減少介質(zhì)磨耗的大問題，在過程中，不會(huì)一直保持固定的介質(zhì)配比，生產(chǎn)中多采用補(bǔ)充大球的辦法來恢復(fù)系統(tǒng)的研磨，磨機(jī)很難在長(zhǎng)時(shí)間保持固定的介質(zhì)配比，介質(zhì)直徑差別太大時(shí)，會(huì)加劇介質(zhì)間的無效研磨，增加研磨過程成本；
需要在生產(chǎn)過程中根據(jù)物料種類及工藝特點(diǎn)摸索合適的配比，并及時(shí)將過小的介質(zhì)剔除以降低成本。
耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性
研磨介質(zhì)的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性耐磨性是衡量研磨介質(zhì)質(zhì)量的重要條件，不耐磨的介質(zhì)因磨耗需要進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)充，這樣不但會(huì)增加成本，更為重要的是影響生產(chǎn)。
研磨介質(zhì)在具體的研磨過程中需要具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，但是研磨介質(zhì)不能在研磨中與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)物料造成污染。
